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渣浆泵的生产流程!

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渣浆泵的生产流程!

更新时间:2018-10-11

渣浆泵生产流程

渣浆泵主要用于输送磨蚀性或腐蚀性浆体,应用领域的特殊性,决定了渣浆泵属于易损易耗离心泵。在渣浆泵生产流程中任何一个环节的失误都会对渣浆泵的寿命产生严重影响。渣浆泵生产流程可分为铸造、热处理、机加工、装配四步。

一、铸造

铸造是渣浆泵生产过程中第一个环节,是决定渣浆泵质量的基础性流程。

1、铸造原料的确定。主要原料有:废铁、低碳铬铁、高碳铬铁、镍板、铜、锰、钒等

2、造型:按照所要生产的型号模型制造浇铸模型称为造型,造型过程中要求表面光滑,尺寸准确,型内清理干净。

3、熔炼:将原料按照一定配比放入炉中,使之在高温电炉中溶化成液态金属合金,

4、成分检验:在熔炼过程中,要进行炉前化验、炉中化验和炉后化验。主要是对金属合金中各金属含量进行检测、调试,以达到质量标准范围。

检验方法有两种:一种是化学试剂检验;一种是光谱仪器检验。化学试剂检验用时较长,由于高温熔炼过程中金属元素活性高不断挥发,其次人为操作误差较大,所以精准度会下降;光谱仪检验科技含量高,用时较短,可实时监控金属含量,人为操作误差基本没有,精准度非常高。

5、浇注:金属合金完全液态,各金属含量达到标准配比,将液态合金浇入造好的模型内,这一过程称为浇铸。浇铸需要对液态金属合金的温度的掌握要准确,否则将影响合金元素的结晶过程,从而影响毛坯件的硬度和韧性。

6、浇铸完成,铸造的大部分工艺将告一段落,等待浇铸配件温度降低,凝固成型,去除型沙即可。

二、热处理

热处理是将铸造成型的配件通过热处理,渣浆泵行业内俗称正火(硬化)和退火(软化)主要作用是使合金结构组织发生变化达到高耐磨状态,其次是调整配件硬度,以便于加工

1、热处理准备

用砂轮打磨毛坯,清理毛坯配件表面,使之光滑,通过清砂机,情路毛坯配件表面残余沙粒,使外观整洁。

2、渣浆泵热处理分为正火和退火两种,具体操作如下:

①毛坯加工前进行退火,使其软化易于车床加工

②退货后进行粗车,并留有精加工余量,

③正火使其硬化,达到使用要求

④正火后再精加工,达到要求尺寸

注意:所有配件按照要求必须经过两次热处理,不能因为节约成本,减少热处理次数,影响了产品质量,我公司严格执行渣浆泵生产工艺流程,保证产品质量。

三、机械加工

利用立式车床、卧式车床、铣床、镗床、钻床等机械对渣浆泵配件进行加工

1、机加准备工作

检查是否已经过热处理,是否有明显产品缺陷,是否有有不适宜加工瑕疵存在。

2、加工过程中严格按照操作流程并实时测量加工尺寸,防止加工偏差或过度加工

3、加工完成后,交由专业质检工程师进行尺寸检测,确定无误入库

四、渣浆泵装配

是按照参数要求及安装尺寸,将所有渣浆泵配件安装成泵的过程。

1、准备工作

检查装配工具是否完备,检查渣浆泵配件是否齐全,检查所用配件有无瑕疵。

2、按照渣浆泵各组成部分安装尺寸安装

3、装配完毕对整机整体检验,安装是否牢固

4、喷漆,晾干

5、对渣浆泵试压,检查有无泄漏

6、完成安装

以上就是渣浆泵生产工艺流程,渣浆泵生产过程必须要个执行生产标准。

再次强调,渣浆泵属于易损机械,任何一个小失误,都会带来大问题。

 瑞特泵业已通过ISO9001质量体系认证,我们将严格按照渣浆泵生产工艺进行生产,细心细致的做好每一个生产环节,为广大客户制造更好的渣浆泵!

 瑞特将不断努力,打造一流品牌、制造一流产品、提供一流服务!

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